Kao dobavljač od povjerenja C26800, široko korištene legure mjedi poznate po svojoj izvrsnoj sposobnosti oblikovanja, otpornosti na koroziju i električnoj vodljivosti, često primam upite od kupaca o najboljim alatima za rezanje za strojnu obradu ovog materijala. U ovom postu na blogu podijelit ću svoje uvide na temelju godina iskustva u industriji kako bih vam pomogao u donošenju informiranih odluka pri obradi C26800.
Razumijevanje C26800
Prije nego što se zadubimo u najbolje alate za rezanje, važno je razumjeti svojstva C26800. Ova legura, također poznata kao mjed za patrone, sastoji se uglavnom od bakra i cinka, s tipičnim sadržajem bakra od oko 65%, a ostatak čini cink. Njegova kombinacija svojstava čini ga prikladnim za širok raspon primjena, uključujući električne komponente, spojne elemente i ukrasne predmete.
C26800 ima dobru obradivost zbog svoje relativno meke prirode u usporedbi s nekim drugim metalima. Međutim, također ima tendenciju stvaranja izgrađenih rubova na alatima za rezanje, što može utjecati na završnu obradu površine obrađenih dijelova i smanjiti vijek trajanja alata. Stoga je odabir pravih alata za rezanje ključan za postizanje visokokvalitetnih rezultata obrade.
Alati za rezanje od brzoreznog čelika (HSS).
Brzorezni čelik tradicionalni je izbor za alate za rezanje i koristi se u strojnoj obradi dugi niz godina. HSS alati su relativno jeftini i nude dobru svestranost. Mogu izdržati umjerene brzine rezanja i posmake, što ih čini prikladnima za općenite operacije strojne obrade na C26800.
Jedna od prednosti HSS alata je njihova mogućnost višestrukog oštrenja, što dugoročno može biti isplativo. Međutim, HSS alati imaju ograničenja kada se radi o visokoj brzini strojne obrade. Oni gube svoju tvrdoću na povišenim temperaturama, što može dovesti do brzog trošenja alata.
Za jednostavne operacije tokarenja, glodanja i bušenja na C26800, HSS čeona glodala, svrdla i pločice za tokarenje mogu biti održiva opcija. Mogu proizvesti prihvatljivu završnu obradu površine i s njima je lako raditi, posebno za proizvodnju u malom opsegu ili izradu prototipova.
Rezni alati od tvrdog metala
Rezni alati od tvrdog metala postaju sve popularniji za obradu C26800 zbog svojih vrhunskih performansi. Karbid je vrlo tvrd materijal koji može zadržati svoju tvrdoću na visokim temperaturama, što omogućuje puno veće brzine rezanja i posmake u usporedbi s HSS alatima.
Tokarske pločice od tvrdog metala izvrsne su za operacije velike brzine tokarenja na C26800. Mogu postići vrlo glatku završnu obradu površine i imaju duži vijek trajanja alata. Velike brzine rezanja također rezultiraju kraćim vremenima obrade, što može povećati produktivnost.
U operacijama glodanja, glodala od tvrdog metala mogu podnijeti agresivne parametre rezanja. Dostupni su u različitim geometrijama, kao što su krajnja glodala s kvadratnim, s kugličnim i s kutnim radijusom, koja se mogu odabrati prema specifičnim zahtjevima strojne obrade. Svrdla od tvrdog metala također su vrlo učinkovita za bušenje rupa u C26800, pružajući čiste i precizne rupe s minimalnim zarezima.
Međutim, alati od tvrdog metala su skuplji od HSS alata i zahtijevaju pažljivije rukovanje. Također su krtiji, pa se mogu slomiti ako budu izloženi pretjeranom udaru ili vibracijama tijekom strojne obrade.
Obloženi alati za rezanje
Obloženi alati za rezanje još su jedna opcija koju treba uzeti u obzir pri obradi C26800. Premazi mogu poboljšati učinkovitost HSS i karbidnih alata.
Za HSS alate, premaz od titan nitrida (TiN) je uobičajeni izbor. TiN premaz povećava tvrdoću površine alata, smanjuje trenje i poboljšava otpornost na habanje. Također može spriječiti stvaranje izgrađenih rubova na alatu, što rezultira boljom završnom obradom površine obrađenih dijelova.
Alati od tvrdog metala mogu biti presvučeni naprednijim premazima kao što je titan aluminij nitrid (TiAlN) ili dijamant poput ugljika (DLC). TiAlN premaz nudi izvrsnu stabilnost na visokim temperaturama i otpornost na habanje, što ga čini prikladnim za brzu obradu C26800. DLC premaz, s druge strane, pruža izuzetno nisko trenje, što može dodatno smanjiti trošenje alata i poboljšati evakuaciju strugotine.
Geometrija alata
Osim materijala alata i premaza, geometrija reznog alata također igra važnu ulogu u obradi C26800. Za operacije tokarenja, alati s pozitivnim nagibnim kutom mogu smanjiti sile rezanja i poboljšati stvaranje strugotine. Oštar rezni rub također je bitan kako bi se smanjilo stvaranje izgrađenih rubova.
Kod glodanja, čelna glodala s velikim kutom zavojnice mogu poboljšati odvod strugotine, posebno pri obradi dubokih džepova ili utora u C26800. Broj žljebova na čeonom glodalu također utječe na učinak rezanja. Manje žljebova je bolje za operacije grube obrade, jer dopuštaju veća opterećenja strugotine, dok je više žljebova prikladno za završne operacije kako bi se postigla glatkija završna obrada površine.
Razmatranja za specifične operacije strojne obrade
Okretanje
Kod tokarenja C26800, važno je koristiti odgovarajuću brzinu rezanja i brzinu napredovanja. Opća smjernica je započeti s umjerenom brzinom rezanja i postupno je povećavati uz praćenje trošenja alata i završne obrade površine. Za grubo tokarenje, veća brzina posmaka može se koristiti za brzo uklanjanje materijala, dok se niža brzina posmaka preporučuje za završnu obradu kako bi se postigla glatka površina.
Korištenje rashladne tekućine ili maziva tijekom tokarenja također može pomoći u smanjenju stvaranja topline i poboljšati evakuaciju strugotine. Sredstva za hlađenje topiva u vodi obično se koriste za strojnu obradu C26800, jer mogu učinkovito hladiti zonu rezanja i spriječiti stvaranje nakupljenih rubova.
Mljevenje
U operacijama glodanja, izbor strategije glodanja također može utjecati na rezultate obrade. Usponsko glodanje se često preferira pri obradi C26800, jer može pružiti bolju završnu obradu površine i smanjiti opterećenje alata za rezanje. Međutim, zahtijeva kruti alatni stroj i pravilno držanje kako bi se spriječilo klepetanje.
Kada koristite glodala od tvrdog metala za glodanje, važno je odabrati prave parametre rezanja na temelju promjera alata, broja žljebova i dubine rezanja. Tehnike glodanja velike brzine mogu se koristiti za povećanje produktivnosti, ali one također zahtijevaju pažljivo razmatranje sposobnosti alata da izdrži velike sile rezanja.
Bušenje
Bušenje C26800 zahtijeva oštra svrdla s pravilnom geometrijom vrha. Bušilica s kutom od 118 stupnjeva obično se koristi za opće operacije bušenja. Važno je koristiti tehniku bušenja, posebno kada bušite duboke rupe, kako biste razbili strugotine i spriječili njihovo začepljenje žljebova svrdla.
Korištenje bušilice s rupom za rashladno sredstvo također može poboljšati učinak bušenja pružanjem boljeg hlađenja i podmazivanja na oštrici. To može smanjiti rizik od loma svrdla i poboljšati kvalitetu izbušenih rupa.
Zaključak
Zaključno, rezni alati od brzoreznog čelika i tvrdog metala imaju svoje prednosti i nedostatke kada se radi o strojnoj obradi C26800. Za opću obradu i obradu malog volumena, HSS alati mogu biti isplativa opcija. Međutim, za brzu i preciznu obradu, rezni alati od tvrdog metala, posebno oni s naprednim premazima, preferirani su izbor.
Kao dobavljač C26800, razumijem važnost pružanja sveobuhvatne podrške našim kupcima. Ako tražite više informacija o strojnoj obradi C26800 ili trebate pomoć pri odabiru pravih alata za rezanje, slobodno nas kontaktirajte za nabavu i daljnje razgovore. Posvećeni smo pomoći vam da postignete najbolje rezultate obrade s našom visokokvalitetnom legurom C26800.
Kada razmatrate druge bakrene legure, možda će vas također zanimatiUNS C11000 bakar,C17300 Berilij bakar, iC68700 Aluminij mesing. Svaka od ovih legura ima svoja jedinstvena svojstva i zahtjeve obrade.
Reference
- "Machining of Metals: An Introduction" Johna A. Scheya
- "Tehnologija alata za rezanje" Petera Childsa
- Specifični tehnički dokumenti o strojnoj obradi mesinga vodećih proizvođača alata
